ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫЕ УСЛУГИ

Лазерная резка листов:
Рабочее поле: 1500х3000 мм.
Толщина до 20 мм.
Можно добавить видео есть 2шт

Лазерная резка трубы:
круглая труба: φ10 - φ160 мм.
квадратная труба: 10х10 - 110х110 мм.

Гибка листового металла — это распространенная технологическая операция, позволяющая из листа проката получить объемную заготовку, лишенную сварных и прочих швов, соединений.

Наше оборудование позволяет производить гибку:

Толщина металла 0,5мм - 25мм.
Угол изгиба до 180
Длина листа до 3100 мм.

Вальцовка листового металла — это процесс сворачивания стального листа для формирования заготовок требуемой конфигурации. Вальцевание проводят на вальцовочных станках, оборудованных гладкими валками, которые отвечают за гибку листа в нужном направлении. Проходя через валки, металл получает цилиндрическую, конусную или овальную форму. В результате вальцовки обрабатываемый листовой материал принимает требуемую форму: цилиндрическую, конусовидную, в виде трубы или желоба. Наше оборудование позволяет производить вальцовку:

Толщина металла до 5мм.
Шириной до 1500мм.

Токарная обработка - это механическая обработка резанием наружных и внутренних поверхностей вращения. Наше оборудование позволяет обрабатывать:

Диаметры от 0.5 до 320 мм длина до 900мм
Точность до 0.01мм шероховатость до Ra 0.8
Автоматы продольного точения:
Рабочий диаметр от 0,05 до 20 мм.
Повторяемость по осям X/Z 0,005/0,006 мм.
Точность позиционирования по осям X/Z 0,01/0,012 мм.

Фрезерные работы — это разновидность обработки путем воздействия на него вращающимся инструментом. При этом материал фиксируется, а инструмент - вращается, снимая лишние части материала.

Наше оборудование позволяет обрабатывать:
Рабочий стол 500х400х600
Возможность четырёх осевой обработки
Точность до 0.01мм
Шероховатость до Ra 0.8

Преимущества лазерной сварки:
- Возможность работы с разными материалами. В их числе углеродистая, высокопрочная, нержавеющая, легированная сталь, чугун, титан, алюминий, латунь, медь, серебро, термопласты. Можно соединять пластиковые, стеклянные, керамические заготовки и разнородные материалы.
- Стабильное движение луча и высокая точность. Шов обладает минимальной толщиной, он тонкий, аккуратный, практически незаметный.
- Минимальный нагрев околошовной области, что позволяет избежать деформации свариваемых элементов.
- Производительность. Сваривание выполняется за один проход, что по сравнению с электродуговой сваркой дает возможность значительно ускорить работы.
- Химическая чистота сварной области, поскольку во время работ не потребуется использования флюсов, электродов и присадок.

Сварка полуавтоматом (Mig-Mag)

Полуавтоматическая сварка MIG/MAG- является наиболее распространенным методом сварки. Высокая производительность, присущая этому методу сварки сталей, и простая возможность автоматизации процесса. Наша компания всегда следит за тенденциями в полуавтоматической сварке и регулярно обновляем сварочные аппараты. Сейчас данным методом мы может сваривать лобовые виды сталей, такие как нержавеющие, а также алюминиевые сплавы. За счет чего сильно увеличивается скорость свариваемых поверхностей и положительно сказывается на конечной стоимости изделия.

Преимущества полуавтоматической сварки:
- низкая себестоимость.
- качественность шва.
- высокая скорость работы.
- большой диапазон толщины обрабатываемых деталей и их материалов.
- возможность контролировать образование шва.
- отсутствие влияния пространственного положения на качество шва.

Аргонодуговая сварка (TIG) -дуговая сварка в среде инертного газа аргона. Может осуществляться плавящимся или неплавящимся электродом. Рабочий процесс трудоемкий и требует от сварщика высоких профессиональных навыков. Данный вид сварки используется при необходимости получения ответственных швов, выдерживающих высокие нагрузки и имеющих отличный эстетический вид. Этот вид сварки незаменим при работе с тонкостенными металлическими конструкциями и листовым металлом (до 6 мм), с нержавеющей, легированной, углеродистой конструкционной сталью, медью, латунью, титаном, магнием, алюминием и алюминиевыми сплавами. Мы используем оборудование для аргонной сварки ведущих мировых производителей, наши специалисты имеют высший разряд.

Преимущества аргонной сварки (TIG):
- Нет необходимости сильно нагревать стыки, поэтому детали не деформируются под действием высокой температуры.
- Газ аргон для сварки называют инертным, а это значит, что тяжелее воздуха, так что при соблюдении технологии кислород не проникнет в сварочную зону.
- Можно сварить металлы, которые при других типах сварки не соединяются.
- Эстетический вид шва.

Порошковая покраска— способ получения полимерных покрытий с высокими защитными и эстетическими показателями. Данный способ как альтернатива классической покраски жидкими эмалями и грунтами. Порошковая краска предназначена для окрашивания любых изделий и поверхностей.
Печь габаритами: ШхДхВ 2000х4000х2000

Преимущества порошковой покраски металла:
- Практически не остается отходов. Эффективность процесса окрашивания достигает 98%.
- Снижение усадки и вероятности образования пор вследствие отсутствия в составе растворителя.
- Экономичное использование. Слой получается более толстым, чем в случае с жидкими красками. Порошковое покрытие не повреждается, что предоставляет возможность сократить расходы на упаковку при транспортировке.
-Устойчивость к УФ излучению.
- Обладает антикоррозийными и электроизолирующими свойствами.
- Снижение пожароопасности и взрывоопасности.

Жидкая покраска— несмотря на появление более современных способов окрашивания металла, покраска жидкой краской по-прежнему широко востребована. Жидка покраска наносится на поверхности с помощью специального инструмента согласно рекомендациям производителей. Для окрашивания металлических поверхностей используются масляные, эпоксидные, акриловые, алкидные, резиновые и другие краски. В нашей компании имеются специальные покрасочные и подготовленные камеры, так же наши маляры имею большой стаж и опыт работы с разными видами красок и грунтов.

Преимущества покраски металла жидкими красками:

- Невысокая стоимость.
- Достаточно быстрое высыхание.
- Широкий выбор цветов.
- Хорошие защитные свойства.
- Возможность окрашивания как мелких деталей, так и больших по площади поверхностей.

Этапы:

1) ПОДГОТОВКА К РАЗРАБОТКЕ

Перед любой разработкой формируется техническое задание, где от Вас потребуется информация в виде:
-эскизов;
-примеров;
-аналогов;
-фото или видео;
все пожелания и т.д.

2) СОЗДАНИЕ 3D МОДЕЛИ

После всей полученной информации следует процесс создания цифровой 3D модели, где все будет проработано до мельчайших деталей.

3) ПОДГОТОВКА ЧЕРТЕЖЕЙ

После согласования и утверждения 3D модели идет процесс подготовки конструкторской документации (чертежи деталировочные, сборочные, спецификация) и файлов на станок (при необходимости).

4) ПЕРЕДАЧА ПРОЕКТА

После готовности всего пакета документации она передается заказчику любым удобным способом, как правило в электронном виде.